生产控制和监督

“铸造专家”ERP - 系统性管理应用(IT)软件中的“生产控制和监督”软件模块的功能是被定义为“方法措施”来使用的,是为了实现产品规划和生产执行的“物理-虚拟”转换-“数字孪生”,和对制程的精准度的描述(CPK)。

“生产控制和监督”模块功能的实现,首先是制定出企业班组日历,从而制定“产能规划”,在此基础上“排程”工具通过预制的“产品规划”模块中的“超级BOM”才能实现其功能,上述是ERP系统内部逻辑。 “生产控制和监督”模块中的“天计划”功能,能够解决关键工序和机器/工位配置“生产瓶颈”问题,集成性的“订单进程表能够实现“生产进程”的跟踪以及支持“浇注顺序规划”,进而完成从“生产资源”到“在制品”的转换和实现“自动库存周转记录”。

重要的生产计划工具如下:

     - 源自产品规划的“作业和材料规划”(超级BOM)

     - 排程和产能监控

     - 生产制程监督

     - 配置

     - 与销售模块的连接-订单相关数据传送-信息流

“生产控制和监督”模块功能,能够逐个为生产订单按照生产前置期进行排产,此生产周期带有劳动时间和非劳动时间,这些“时间”是针对在“作业路线规划”中登记的机器或者说工位,同时补充产能负载信息。

“排产”可自由制定:

-按照生产工艺路线顺序“正推”排产(推式生产);

-按照生产工艺路线顺序“倒推”排产(拉式生产);

-按照产能负载预警 -“瓶颈”排产

“生产控制和监督”模块中的“产能”,可区分为自由调用、已规划,通过报工信息获取的“卸载”三种状态被展示,所有产能的“规划单位”都可以自由调整,此外所有产能根据其实际负载情况,在生产计划中被实际性规划。

产能负载“预警熔断点”用于生产规划中的控制和监督

“铸造专家”ERP系统中的的“天计划”功能是实现“精益生产”的规划工具。用于规划机器/工位的产能并对其可用性进行描述。视觉上,可以追踪每台机器/每个工位已规划订单的生产过程。

所有完工的、未加工的和未准备发货的产品库存数据均会通过系统“自动库存记录”功能被采集,仓库可以按需、适配的自由定义。这样,每一道已完工的作业流程过程都可追溯到库存上。生产订单和库存状况的无纸化管理是一体化的,并且可以通过可多样性配置的用户界面得到支持,这个界面就是BDE模块模块中在工业PC机上的人机对话界面。

“铸造专家”ERP系统中带有EDI(电子数据交换)模块,其功能就是利用接口在供应链中进行电子数据交换,并由这些数据驱动生产流程,驱动由需求和供应驱动的铸件生产分配,驱动JIT交货的自动配置和排产

在“铸造专家”ERP系统中,一体化的订单进程表用于简单的库存监控和带有预存价值的准备发运商品的监控

 

在“铸造专家”ERP系统中,所有客户订单都按照数量和流程处理状态被显示在销售模块中可视化视图中,带有交货约期、浇注报工、完工待发以及收款流程状态的订单确认信息都会对应其客户订单自动被维护。

点击此处返回模块-概览

IPS Expert GmbH
Schweinfurter Straße 28
97076 Würzburg Germany
Tel.: +49 (0) 931 30 980-0
Fax: +49 (0) 931 30 980-22
info@ipsexpert.com