质量保证

质量检测规划是质量保证的基本前提。

IPS Expert 旗下的解决方案产品“质量保证”模块软件的任务,就是对企业的运作周期涉及的商品和流程进行分析、考查、控制及汇编成文献记录,其作为规划工具被使用的,是与“产品规划”和“质量检测规划”模块软件紧密集成,用于分析质检结果及制订“出厂合格证书”。所有“出厂合格证书”诸如内容、格式等都是根据客户要求设计的。

 

“铸造专家”ERP-系统性资源规划应用软件通过以下功能支持“质量检测规划”:

     - 质检数据采集:化学元素分析-湿法、破坏性检测、无损检测;
     - 为每轮步骤设置专门的检测说明;
     - 通过与质检用仪器设备的连接,自动采集质检结果数据;
     - 通过“运作数据采集”模块软件采集的数据,针对产成品的废品/残次品集成性编制文档资料并管理;
     - 通过“8D-报告”实施“投诉管理”;
     - 物资入厂质量检测;
     - 逐个的自动编制相应的质检结果证书。

 

对于铸造企业的专业性:

     - 通过价格历史数据对“熔炼配料计划”进行管理;
     - 针对每炉次匹配带有“标准和终检”的光谱分析结果;
     - 能够实现“铸件追溯”和“炉次追溯”;
     - 通过“熔炼管理系统”集成“计划-实际”原料消耗;

 

所有功能都能被IPS Expert 公司旗下的补充性软件工具支持:

     - 通过使用“报告设计师”图表形式展示分析评估结果;
     - 分析评估使用“累积频率法”;
     - 通过使用“多元计算-MER模块软件”对测量值进行检测研究(相关计算);

对每件商品的集成性“缺陷管理”以及“信息共享”清晰的展示了企业的“临界”性发展,这种“集成性”需要数据通过“运作数据采集”自动被采集和维护。

而对“缺陷原因”进行的分析评估能够支撑“制定改进方法措施”。

专业为铸造企业设计和开发的“炉次配料规划”制订和管理功能,能够实现对计划和成本核算的“预览”,“价格折线趋势图”能够清晰、直接的从“炉次配比模式”中选择“炉次配料计划”。

“铸造专家”ERP-系统性资源分配应用软件的“投诉管理”功能

与客户一起探讨、解决出现的“问题”,并且实现整个运作流程的“透明”与“共享。”
“铸造专家”ERP软件支持并辅助实现持续性的“投诉管理”

     - 自由设置“缺陷种类及产生原因”:
     根据工艺设计设置所需要的“缺陷种类及产生原因”;
     - 发生“投诉事件”时,精准的“追溯”:
     单独的对生产工具、单件或者炉次评估缺陷产生的原因;
     成本“可视化”:
     采集内部和外部因为“投诉处理”产生的追加成本;
     -“禁用仓库”记账:
     自动为内部和外部“禁用仓库”记账;
     - 可视化图表,描述缺陷频率:
     选择参考系统自带的集成性“废品评估”,还是按照优先级别通过使用“报告设计师”软件工具
     制定新的“废品评估”,还是展示在“数智化仪表盘”上?

利用内置废品分析或使用报告设计器商用仪表盘根据您的偏好创建新的废品分析。

铸造专家”ERP-系统性资源分配应用软件为“8D-报告”执行以及成功结束其运作周期,提供以下功能:

     - 线上存储和访问8D-报告数据:
     文件可以下载、编辑、并且重新上传到“文档管理”里;

     - 设定责任和截止日期:
     一体化的“工作流程管理系统”辅助“8D-报告”的在内部组织的过程和履行。

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